液压阀块加工工艺：阀块设计完成后，就开始准备投料生产了，液压阀块加工艺大致如下：

　　液压阀块的加工工艺流程：

　　1、预处理

　　进行加工阀块的材料必须要保证其内部组织的致密，其不得有夹层、沙眼等缺陷，在必要的时后应对毛坯进行探伤。关于铸铁块和一些较大的钢材块，当其在进行加工前应进行时效处理和预处理。

　　2、机加工

　　对于铣、刨阀块毛坯等进行粗加工后，需要进行钳工划线，并应留出最后精磨的余量。而且阀块的表面粗糙度一定是要达到设计的要求，尤其是液压阀、法兰、管接头的安装面上，这些都是不得有划线痕迹和其它缺陷，否则会造成渗漏。

　　3、去毛刺

　　当阀块的机加工完成后，阀块中所有的流道，尤其是相贯流道的交叉处须要进行处理倒棱、去刺，这与整个液压系统的可靠性息息相关，切不可忽视。

　　4、清洗

　　阀块在进入装配前必须要彻底的进行清洗，建议设置专用的清洗设备，并且清洗液宜采用防锈清洗液，亦可采用煤油或机油。当其在进行冲洗时最好要有一定的压力，流道和一些盲孔是必须要清洗干净的，不得留有任何铁屑、污垢和杂物。经过清洗后的阀块应立刻进入装配，否则应涂上防锈油，并将油口盖住，这样可以防止其被锈蚀和再次污染。

　　5、装配

　　阀块在装配前应再次进行校对孔道的连通情况，查看其是否与原理图相符。还需要保证所装配的元件、密封件及其它部件均为合格品。同时关于阀块上的螺堵应加厌氧胶助封，在其使用厌氧胶前必须对结合面进行清除油垢，并加胶拧紧，要等待24小时后才能通油。

　　以上就是关于液压阀块的设计注意事项和加工工艺流程的介绍，感兴趣的朋友可以关注后续的报道，有问题也可以咨询我们。