设计液压系统的液压阀块应该注意什么？让我们详细告诉你，主要在以下几个方面:

　　1.液压阀块的形状一般为矩形六面体。

　　2.液压阀块的材料应为35钢锻件或连铸坯。

　　3.液压阀块的最大边长不应超过600毫米，双向插装阀的插件数量不应超过8个。

　　4.当液压回路包含8个以上的插件时，应将其分成几个阀块，用螺栓相互连接，接合面处的连接通道用O型圈密封，形成一个整体阀块组。连接螺栓的矩形性能不应低于12.9级。

　　5.在设计液压阀块的主通道时，应考虑使流阻损失最小化，便于加工。

　　6.当主通道连接多个插件时，为了减少连接处的局部流阻损失，应采用与插件孔部分连接的方法(主通道中心线偏离插件孔中心线)。通常，主通道的中心线与插入孔壁相切。

　　7.为提高深孔工艺性，设计可考虑加大孔径或采用两端钻对接的方法。

　　8.设计时尽量避免在液压阀块上设置复杂连通的控制通道和三维斜孔。我们应该充分利用控制盖板中的控制通道，或者采用专用的控制通道连接器，如先导控制块。如果因工艺需要而减小先导通道的直径，应进行校核计算，以确保主级阀的控制要求不受影响。

　　9.应避免倾斜通道。当需要倾斜时，通道的倾斜角不应超过35°，并应确保孔口的密封。对于主斜孔，应在相关视图上标注斜孔加工引起的椭圆孔的主轴尺寸。

　　10.当较小通道的孔径不大于25毫米时；，相邻两个通道的壁之间的距离不应小于5毫米；当较小通道的孔径大于25毫米时，相邻两个通道壁之间的距离不应小于10毫米。

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　　11.为避免污染物沉积，对于相通通道，孔深一般应达到相通通道的中心线。

　　12.主通道的外部油口通常通过法兰连接。螺纹连接也可用于直径小于25毫米的较小油口。先导通道的外部油口应带有螺纹。

　　13.工艺通道应通过可拆卸的方法进行堵塞，如塞子和法兰，以便于通道的清洁、清洁和检查。当位置不允许时，允许使用球形膨胀塞堵塞直径不超过12毫米的通道。

　　14.应在主通道和主先导通道上设置必要的检查口，以检查液压回路的工作参数。检测口一般应安装具有快速连接功能的测压接头。

　　15.液压阀块的所有外部油口和检查口都应标有油口，油口应与液压原理图上的相应标记一致。

　　16.铭牌安装位置应保留在液压阀块的醒目位置。

　　17.液压阀块应具有提升结构，通常使用吊环螺栓。

　　18.使用锻坯时，应进行正火以消除残余内应力。必要时，应进行无损检测以检查其内部质量。

　　19.边缘倒角为2×45，阀体较小时倒角为1.5×45。

　　20.每个油道的孔口应保持锋利，不要倒角，但应去除所有毛刺。每个管接头螺纹孔的倒角深度不应超过节距的一半。

　　21、去毛刺、闪光时，仔细清除通道内的内部碎屑和杂质，并进行清洁。

　　22.在每个油口旁边放置相应的油口标记钢印，钢印与孔口的距离不小于6mm(不会影响O型圈的密封性能)。

　　23.液压阀块表面进行化学镀镍处理时，镀层厚度为0.008~0.012 mm。

　　24.加工后，液压阀块应防锈防尘，其表面应密封并存放在干净干燥的地方。

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