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液压系统的液压阀块设计有多么巧妙,以及需要注意什么细节呢

  设计液压系统的液压阀块应该注意什么?让我们详细告诉你,主要在以下几个方面:


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  1.液压阀块的形状一般为矩形六面体。


  2.液压阀块的材料应为35钢锻件或连铸坯。


  3.液压阀块的最大边长不应超过600毫米,双向插装阀的插件数量不应超过8个。


  4.当液压回路包含8个以上的插件时,应将其分成几个阀块,用螺栓相互连接,接合面处的连接通道用O型圈密封,形成一个整体阀块组。连接螺栓的矩形性能不应低于12.9级。


  5.在设计液压阀块的主通道时,应考虑使流阻损失最小化,便于加工。


  6.当主通道连接多个插件时,为了减少连接处的局部流阻损失,应采用与插件孔部分连接的方法(主通道中心线偏离插件孔中心线)。通常,主通道的中心线与插入孔壁相切。


  7.为提高深孔工艺性,设计可考虑加大孔径或采用两端钻对接的方法。


  8.设计时尽量避免在液压阀块上设置复杂连通的控制通道和三维斜孔。我们应该充分利用控制盖板中的控制通道,或者采用专用的控制通道连接器,如先导控制块。如果因工艺需要而减小先导通道的直径,应进行校核计算,以确保主级阀的控制要求不受影响。


  9.应避免倾斜通道。当需要倾斜时,通道的倾斜角不应超过35°,并应确保孔口的密封。对于主斜孔,应在相关视图上标注斜孔加工引起的椭圆孔的主轴尺寸。


  10.当较小通道的孔径不大于25毫米时;,相邻两个通道的壁之间的距离不应小于5毫米;当较小通道的孔径大于25毫米时,相邻两个通道壁之间的距离不应小于10毫米。


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  11.为避免污染物沉积,对于相通通道,孔深一般应达到相通通道的中心线。


  12.主通道的外部油口通常通过法兰连接。螺纹连接也可用于直径小于25毫米的较小油口。先导通道的外部油口应带有螺纹。


  13.工艺通道应通过可拆卸的方法进行堵塞,如塞子和法兰,以便于通道的清洁、清洁和检查。当位置不允许时,允许使用球形膨胀塞堵塞直径不超过12毫米的通道。


  14.应在主通道和主先导通道上设置必要的检查口,以检查液压回路的工作参数。检测口一般应安装具有快速连接功能的测压接头。


  15.液压阀块的所有外部油口和检查口都应标有油口,油口应与液压原理图上的相应标记一致。


  16.铭牌安装位置应保留在液压阀块的醒目位置。


  17.液压阀块应具有提升结构,通常使用吊环螺栓。


  18.使用锻坯时,应进行正火以消除残余内应力。必要时,应进行无损检测以检查其内部质量。


  19.边缘倒角为2×45,阀体较小时倒角为1.5×45。


  20.每个油道的孔口应保持锋利,不要倒角,但应去除所有毛刺。每个管接头螺纹孔的倒角深度不应超过节距的一半。


  21、去毛刺、闪光时,仔细清除通道内的内部碎屑和杂质,并进行清洁。


  22.在每个油口旁边放置相应的油口标记钢印,钢印与孔口的距离不小于6mm(不会影响O型圈的密封性能)。


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  23.液压阀块表面进行化学镀镍处理时,镀层厚度为0.008~0.012 mm。


  24.加工后,液压阀块应防锈防尘,其表面应密封并存放在干净干燥的地方。


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