液压阀块在液压系统中的重要性已经被越来越多的人所认识，其应用范围也越来越广泛。液压阀块的加工制造主要分为以下几个方面:

　　1.预处理:加工阀块所用材料内部结构应致密，无夹层、砂眼等缺陷，必要时应检查毛坯。铸铁块和大型钢块在加工前应进行老化和预处理。

　　2.加工:粗加工后，如铣、刨阀块毛坯，钳工画线，留余量进行最终精磨。阀块的表面粗糙度必须符合设计要求，特别是液压阀、法兰和管接头的安装表面不得有划线痕迹等缺陷，否则会造成泄漏。

　　3.去毛刺:阀体加工完成后，必须进行倒角和去毛刺，阀体内所有流道，尤其是相交流道的相交处必须彻底去毛刺，这与整个液压系统的可靠性密切相关，不容忽视。

　　液压系统集成阀组

　　4.清洁:组装前必须彻底清洁阀组。最好设置专门的清洁设备。清洗液应为防锈清洗液、煤油或机油。冲洗时最好有一定的压力，所有流道特别是盲孔必须清洗干净，不得有铁屑、污垢、杂物。清洗干净的阀块应立即组装，否则应涂防锈油，并盖住油口，防止腐蚀和再污染。

　　5.组装:阀块组装前，再次检查通道连接是否与原理图一致，检查所有待组装的零部件，确保组装的零部件、密封件等零件为合格产品。阀块上的螺塞应用厌氧胶密封。使用厌氧胶前，必须清除结合面的油脂，24小时后才能通油。

　　6.液压阀块调试:液压阀块调试前，应进行10~20min的回路冲洗。冲洗时，阀组上的电磁换向阀应连续切换，使油流能冲洗到阀组的所有通道。如果阀块上有比例阀和伺服阀，应首先修改冲洗板，以防止损坏精密部件。阀组调试包括耐压试验和功能试验。测试时，可以使用系统本身的油源，也可以使用专用的试验台。

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