阀块表面加工！

　　杭州明宇液压技术有限公司为满足阀板表面粗糙度要求，通常采用平磨加工工序。由于大型集成阀块尺寸已超出常规磨床的加工能力，因此，采用先精铣再人工研磨阀块表面的工艺方法来满足图纸要求。首先选择精铣刀盘尺寸规格。由于精铣刀盘直径小于阀板外型尺寸，因此需要分析原理图和阀块图纸，选择合适的接刀位置，然后采用人工研磨方法将接刀纹去掉。最后用电子粗糙度检测仪对表面粗糙度进行检测。杭州明宇液压技术有限公司

　　精铣刀盘具有如下特点：

　　(1)每刃进给达到1~3mm情况下，表面粗糙度可达到Ra0.8以下。

　　(2)刀盘上装有粗加工用的刀片，在工件余量不均匀的情况下，也可保证加工面精度良好。在吃刀量0.1mm以下，也可将粗加工刀垫换成精加工刀垫以提高工作效率。

　　采用该刀盘对阀块的一个表面进行试验，结果见表4。

　　表4不同转速与进给的粗糙度

　　杭州明宇液压技术有限公司试验表明：该精铣刀盘在主轴转速和吃刀量相同，进给量不同的情况下，进给量小则粗糙度低。在进给量和吃刀量相同，主轴转速不同的情况下，转速低则粗糙度值低。经过对比分析，得出在低转速和低进给的情况下，该精铣刀盘可使加工表面粗糙度达到Ra0.8以下，满足设计要求。杭州明宇液压技术有限公司

　　5阀块清理及防腐工艺

　　杭州明宇液压技术有限公司大型集成阀块的清洁程度直接影响整个液压系统的使用及寿命，必须仔细清理阀块所有油孔孔道飞边毛刺，用内窥仪和冷光源仔细检查，用吸尘器吸净污物，阀块外周及各周棱边必须倒棱角去毛刺，用粗冲洗机将阀块冲洗干净。杭州明宇液压技术有限公司

　　将清洗后的阀块放入电镀槽进行镀镍处理。镀镍完成后用精冲洗机冲洗干净阀块，退磁，用胶带纸封堵各油口，等待装配。杭州明宇液压技术有限公司

液压阀块的加工制造

    阀块材料准备加工之前要进行探伤检查，要求阀块内部不得有裂纹等，表面粗糙度一定要达到图纸要求，否则会发生渗漏。

  杭州明宇液压技术有限公司  阀块按图纸要求加工完成后，应将阀块棱边倒钝，孔口去毛刺，内部腔道应清理干净、去毛刺、清除掉加工产生的铁屑，尤其对于直径较小的孔道更要清理干净，否则会影响系统的正常工作。

    加工完成后还应检查通路是否正确，检查方法有很多，如灯光照射、用细铁丝相互拨动，以此证明是否相通等。

   杭州明宇液压技术有限公司 液压集成阀块的机加工通常包括铣、粗磨、钳、画线、钻、车、镗、精磨、镀镍工艺。集成阀块上的液压阀有板式阀、盖板式插装阀及螺纹插装阀等，具体工艺会有所区别：①对于板式阀，其油口配合面的孔应钻光孔、不倒角，固定阀的螺钉孔需倒角至底径；②对于盖板式插装阀，其腔孔应镗孔、倒角，螺钉孔需倒角至底径；③对于螺纹插装阀，其腔孔应先钻小孔，然后用复合刀具加工成型孔，最后攻丝。杭州明宇液压技术有限公司

  杭州明宇液压技术有限公司  液压集成阀块机加工须遵循以下技术要求：

    ①严格控制钻孔深度，孔深不包括钻尖深度，钻孔的漂移量小于孔深的1／200；②严格控制孔的形位公差，各孔与其对应面的垂直度不大于005mm，位置度误差不大于02mm；③严格控制阀块表面粗糙度，阀块精磨后，不允许留有划线痕迹和样冲孔；④严格控制阀块的清洁度，阀块机加工完成后，应彻底清除阀块内的铁屑及毛刺；⑤加工后的阀块成品需做防锈处理，外表面镀镍，镀层厚0025~003 mm。杭州明宇液压技术有限公司

    杭州明宇液压技术有限公司液压集成阀块机加工工艺中，最复杂的工艺就是钻孔，钻孔应谨慎，不能出错。钻孔前应仔细看阀块图纸及工艺技术要求，钻孔的先后顺序是：先钻细长孔，再钻细孔，最后钻大孔。

    钻半通孔时，宜先钻小孔，再钻大孔，以防钻花折断或钻孔偏移。宜先钻小孔Φ6mm，再钻大孔Φ30mm，可有效保护钻花，钻孔也不会产生偏移。