液力调节阀组是由阀块和元件组成的，它在液压系统中的重要作用日益为人们所认识，并且应用十分广泛。简化了液压系统的设计与安装，方便了液压系统的集成与标准化，从而降低了制造成本，提高了精度和可靠性。那么阀块加工是怎么做的？它有这些原则！一起来看看！

　　阀块加工是怎么做的？

　　1、前处理：加工阀块的材料必须保证其内部组织致密，无夹层、沙眼和其他缺陷，必要时要进行毛坯检测。生铁及大型钢块加工前应进行及时的预处理和预处理。

　　2、机加工：铣削、刨削阀块的毛坯等粗加工后，钳工应留出后的精磨余量。气门总成的表面粗糙度应符合设计要求，特别是液压阀、管件、管件等的安装面，否则可能导致泄漏。

　　3、去毛刺：在阀块加工结束后，必须倒边。除刺时，阀块内所有通道，尤其是相贯通道，必须将毛刺彻底清除。

　　4、清洁：在进入装配之前，必须彻底清洁。建议安装专用的清洁设备。清洁剂应该是防锈剂、煤油或机油。在清洁的时候，好是有压力。所有的通道，尤其是盲孔，一定要清洁，不要留下铁屑、灰尘和杂物。

　　5、装配：在装配阀块之前，再次检查孔的连接是否与原理图相符，检查待安装的所有零件和零件，确认装配的零件、密封件和其他零件都符合标准。在厌氧胶封的阀块上使用螺丝。在使用厌氧胶之前，应将接合部面的油垢清理干净，并在24小时后涂上胶。

　　6、液压阀块的调试：在调试液压阀块之前，应该清洗10~20min的电路。冲刷过程中，阀块上的电磁换向阀要不停地切换，使油能冲入阀块的所有通道。若阀块上有比例阀和伺服阀，则应首先修改冲洗板以防止对精密零件造成损害。阀组的调试包括耐压和性能测试。检测时可使用系统本身的油源或专用试验台。

　　阀块加工有这些原则：

　　1、设计原理

　　液压阀的油路符合液压系统原理图是设计的首要原则。阀块设计前，要先确定哪种油路可整合。每一块包含的元件数目要适当。

　　2、尺寸标志

　　当设计阀块时，一组阀门尺寸应该是一个整体，基准螺孔的位置应该标明安装面，其他相关尺寸应该标注在参考螺钉孔上。另外，应在视图上标注安装油口号，标明安装油口的大小和深度，以便孔的加工和验证。气门总成要设计成装配图，保证所装元件、配件和密封件在安装后不会互相干扰。装配图应该表明形状和大小。

　　3、井口布置

　　设置阀块孔时，应根据系统总体布局确定各油口的走向。连接件应尽量放置在垂直的竖直表面，简化孔的布置，然后通过主油路，后完成小径油路和控制油路。

　　上面便是关于阀块加工是怎么做的？它有这些原则的内容，如果您有什么不懂的地方，可以向我们咨询！