液压阀块的结构组成有哪些？设计和加工的步骤是什么？液压阀块如果根据其用途来划分的话，有条形快、小板块、逻辑阀块等等很多种形式，明明只是一个很小的液压阀块，但是它里面包含的东西却很多，其结构组成部分主要是阀体块，那么其它的一些结构组成部分有哪些呢？小编在接下来的文章里会给大家介绍。另外大家了解液压阀块的设计与加工流程吗？不了解没关系，小编一起给大家介绍。

　　液压阀块的结构有哪些？

　　实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。

　　1、阀块体

　　阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。

　　阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。

　　一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。

　　阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。

　　2、液压阀

　　液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。

　　3、管接头

　　管接头用于外部管路与阀块的连接。各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。

　　4、其它附件

　　包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。

　　液压阀块的设计和加工步骤：

　　设计阀块时大致分为以下几步：选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。

　　1、选材

　　不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：

　　（1）工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。

　　（2）3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。

　　（3）P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。

　　2、阀块的设计与加工

　　设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm。

　　还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12m/s，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口，

　　阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下：

　　（1）加工前处理：加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

　　（2）下料：一般每边至少留2mm以上加工余量。

　　（3）铣外形：铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

　　（4）粗磨：粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

　　（5）划线：有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

　　（6）钻孔：各孔表面精糙度为Ra12.5。

　　（7）精磨：磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　别看液压阀块是个看似很简单的东西，其实想要将它制作加工出来还是需要很多步骤的，看了上面的内容大家应该就了解了吧。