近年来，随着工业化的发展，曲轴逐渐成为工业生产中不可或缺的设备之一。曲轴主要用于动力机械、工程机械、燃气轮机等领域。那么，什么是曲轴？曲轴的主作用是什么？如何进行曲轴的加工工艺呢？下面我将为大家做一些详细讲解。

一、什么是曲轴？

曲轴通常是由钢铁材料制成，它是一种旋转零件，主要作用是将任意方向的直运动转化为旋转运动。在工业领域中，曲轴技术通常用于内燃机、柴油机、燃气轮机和涡轮增压器等领域。

二、曲轴的主要作用

曲轴在工业生产中的作用非常关键，它可以换引擎的能量并随着发动机转速旋转。在汽车、船舶和飞行器等通用设备中，曲轴通常被用作动力装置的核心，因此其性能影响着工业生产的效率和节能。

三、曲轴的加工工

曲轴的加工工艺是非常重要的，关系到其强度和耐磨性。曲轴的加工可以采用钻孔、镗孔、铣削、车削、磨削等方式。具体的操作根据曲轴的材料和设计尺寸而决定。

1. 总体加过程

曲轴的总体加工过程有粗车、精车和磨削三个阶段。

（1）粗车：刚开始进行的是粗车工序这一步是将热处理、清洗与涂料后的毛坯满足零件图纸所规定的直径、长轴、量等规范尺寸后的第一道加工步骤。

（2）精车：这一步是精密车削，标准的表面余量能控制在0.05 mm以内，保证了加工精度的要求。

（3）磨削：磨削工序通常是最后工序，因为磨削后的曲轴具有更高的加工精度、更好的表面光洁度和更高的耐疲劳性能，但是磨削工序花费时间长，成本高。

2. 曲轴各部位的加工

不同部位对曲轴的加工艺也是不同的，这里阐述某几个的加工工艺。

（1）法兰孔的加工：法兰孔是曲轴上的一个重要部分，采用数控车床进行加工即可。钻头可以切削直角和环状两种不同的法兰孔，在切削完毕后把孔口打磨成圆弧形状，避免后续使用中产生裂缝或其它不规则造成安全隐患。

（2）曲轴的主支路加工：主支路加工采用多刃切削刀具，将对应的管道进行挤压、出后切削成正方形。在掌握切削技